Gomas de silicona: qué son y cómo elegir la más adecuada

La goma de silicona es un material sintético utilizado comúnmente en el mundo del arte, la decoración y el diseño para la realización de moldes y la producción de objetos en serie.

La goma de silicona es versátil, resistente y adecuada para una gran cantidad de materiales diferentes - yeso, resinas, cera, jabón, pero también metales y cemento – y puede ser utilizada para realizar estatuas, figuritas, bajorelieves, decoraciones, objetos de mobiliario y arquitectónicos y mucho más.

Sin embargo, existen muchas tipologías de gomas de silicona, con características y ámbitos de aplicación diferentes, y esto puede intimidar o crear confusión cuando se trata de elegir el producto correcto. Esta guía práctica te ayudará a conocer las diferentes características y tipologías de gomas de silicona y a identificar la más adecuada para tu proyecto.

Goma de silicona: definición y características

Como hemos escrito al principio, la goma de silicona es un material sintético que se presta a la creación de moldes y copias. Está disponible generalmente en forma líquida (también llamada “para colar”) o en pasta (“manejable”) y se vierte (o se moldea) sobre el objeto del cual se quiere crear la copia. Una vez que la goma se ha endurecido, es posible extraer el objeto y así tener el molde.

Para endurecerse, la goma de silicona necesita un catalizador que debe mezclarse en proporciones variables según la tipología de goma y las dimensiones del molde a realizar. Como veremos más adelante, es muy importante conocer la relación entre goma y catalizador y respetarla con precisión.

Todas las gomas de silicona presentan características que la hacen ideal para la creación de moldes.

• Flexibilidad: incluso una vez endurecida, la goma de silicona permanece flexible y elástica, lo que facilita la separación del modelo.
• Resistencia y estabilidad: los moldes de goma de silicona son duraderos y resistentes incluso a temperaturas extremas. Pueden ser colocados en el horno o en el congelador sin perder estabilidad y elasticidad.
• Antiadherencia y fidelidad: la goma de silicona no deja marcas ni residuos y garantiza una gran fidelidad en la reproducción incluso de pequeños detalles.

Por otro lado, cada tipología tiene propiedades específicas diferentes, que la hacen más o menos adecuada para varios usos. Es importante saber cuáles son estas propiedades y qué implican, para poder evaluar los productos y elegir el más indicado para nosotros.

La relación de catalización indica la cantidad de catalizador que debe mezclarse con la goma para un resultado óptimo. Como ya hemos anticipado, de hecho, es esencial conocer la proporción entre goma y catalizador, porque incluso la más mínima discrepancia puede comprometer el endurecimiento de la goma. La catalización también puede ser inhibida por algunas sustancias, como por ejemplo el azufre. Por lo tanto, se recomienda siempre revisar las instrucciones en la etiqueta del producto elegido, antes de realizar un molde.

La dureza de una goma influye en su capacidad para retener los detalles y particularidades del modelo original. Para saber si una goma de silicona es más o menos dura, hay que comprobar el índice Shore A, que normalmente está entre 10 y 50. Cuanto mayor es el índice, menor es la suavidad de la goma y, por lo tanto, su capacidad de alargamiento y facilidad de extracción. Si queremos crear un molde de un objeto rico en detalles, entonces, debemos elegir una goma con un bajo índice Shore A.

Otras características a tener en cuenta son:

• Resistencia a la desgarro, que indica cuánto puede resistir la goma a estiramientos y alargamientos, especialmente para la extracción del molde del molde.
• Resistencia a la temperatura, que es importante para entender qué materiales podemos usar para el molde, pero también qué usos puede tener el molde (si puede ir al horno o al frigorífico, por ejemplo, sin dañarse).
• Tiempo de trabajabilidad, que indica la rapidez con la que la goma se endurece.

Las tipologías de goma de silicona: poliadición y policondensación

Las gomas de silicona pueden ser divididas en dos grandes “familias” que se distinguen por características y posibles aplicaciones. Entremos entonces en el detalle de cada una, con un análisis de productos específicos y sus destinos de uso.

Goma de silicona de poliadición

La goma de silicona de poliadición es totalmente atóxica: no libera sustancias y no causa reacciones alérgicas y por esto es ideal para la realización de moldes adecuados para el sector alimentario, de joyas u otros objetos destinados a la persona.

Tiene un tiempo de endurecimiento bastante corto y normalmente tiene una relación de catalización de 1:1, lo que hace su uso más fácil e intuitivo. Por el contrario, la goma de silicona de poliadición se inhibe al contacto con algunas sustancias, como el azufre. Por lo tanto, es importante leer siempre la etiqueta del producto individual para saber qué sustancias evitar.

Las gomas de silicona de poliadición son generalmente para colar, pero también existen de moldeables.

La serie GLS-PRO, indicada para la colada de yeso, cera, jabón y resina, presenta 4 tipologías, de 10 a 40, que indican el respectivo índice Shore A. Todas tienen un tiempo de trabajabilidad de 90 minutos y un tiempo de agarre de aproximadamente 8 horas.

Las GLS-PRO son particularmente indicadas para la realización de moldes de pozo (monovalva) de objetos muy detallados y con la presencia de fuertes subcavidades, como figuritas, bajorelieves o velas.

Los materiales más indicados para la colada son yeso, cera, jabón y resinas.

Silgum Paste es una goma de silicona de poliadición moldeable, indicada para yeso y resinas. Tiene un tiempo de trabajo brevísimo (10 minutos) y aproximadamente una hora de tiempo de agarre. Permite así crear muy rápidamente pequeños moldes con un alto nivel de fidelidad en los detalles. Ideal para joyas y para pequeñas partes de modelismo.

Goma de silicona de policondensación

A diferencia de la tipología anterior, esta goma de silicona no puede ser usada sobre la persona porque libera sustancias y residuos que podrían crear reacciones alérgicas. Es una goma muy resistente y su catalización no se inhibe por el contacto con sustancias externas. La relación de catalización, en este caso, es normalmente del 5%. Entre sus lados negativos está su reducida resistencia en el tiempo.

También las gomas de silicona de policondensación son normalmente para colar y se prestan a la realización de moldes con yeso, resina, jabón o cera.

Las variedades más adecuadas para la creación de moldes simples, con pocos detalles y sin necesidad de alargamientos al momento de la extracción, son:

• Silgum LF, goma para colar con alta resistencia a la desgarro. Resiste hasta temperaturas de 150 ° y su índice Shore A es 30.
• Silgum MF, que se distingue por los tiempos de trabajo muy reducidos – entre 15 y 20 minutos – y una baja resistencia a la desgarro.

Para la creación de moldes muy ricos en detalles y particularidades, en cambio, se puede usar Silgum HF, que tiene una resistencia a la temperatura de 150°, un índice Shore A de 20 y un tiempo de trabajabilidad muy largo, que va de 90 a 150 minutos.

La línea Silgum también tiene una goma de silicona indicada para la colada de metales (con punto de fusión hasta 330°), Silgum Fire y una goma moldeable, Silgum TIXO, que es adecuada para el uso en vertical para la creación de moldes a partir de originales, especialmente en casos de objetos de grandes dimensiones como por ejemplo marcos, capiteles u otros elementos arquitectónicos.

Ahora que hemos profundizado el conocimiento de las gomas de silicona, será más fácil identificar y elegir los productos más adecuados a tus necesidades.

¡No queda más que ponerse a trabajar!